造成金属激光切割机加工误差的相关因素
1.切割材料厚度超标。一般金属激光切割机能切割的板材厚度在12个厚度以下,越薄的板材,切割起来越轻松,品质也越好。如果板材太厚,激光切割机切割起来比较吃力,在---切断的情况下,加工精度就会出现误差,所以要确定板材的厚度因素。
2.激光输出功率不达标。在金属激光切割机运行调试的时候,要---激光输出功率达到标准,一般激光的输出功率越高,在同等厚度的板材上面,切割的品质越好。
3.切割板材的粗糙度。一般情况下,切割材料的表面越平整,切割的品质也就越好。
4.焦点位置不准确。激光切割机的焦点如果没对准,直接影响切割精度,所以在运行前要校准核对。
5.加工速度。切割速度直接影响加工精度。所以也要在运行前,要将切割速度和材料的吻合度达到一致。
对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,---前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因---前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,---激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用:
(1)平行光管。这是一种常用的方法,即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端---前光束尺寸接近一致。
(2)在切割部件上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端f轴也同时移动,使光束---后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。
(3)控制---镜(一般为金属反射---系统)的水压。若---前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变---曲率使焦点光斑直径变小。
(4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增---使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,振动刀切割机厂家供应批发,---成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和---的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
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